Dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez systemu MES?  

System MES to narzędzie informatyczne, które pozwala monitorować przebieg procesów produkcyjnych i skuteczniej nimi zarządzać. W czasach ogromnej konkurencji i zwiększających się wymagań w zakresie efektywności jego wpływ na budowanie przewagi konkurencyjnej jest nieoceniony. Dowiedz się, dlaczego nowoczesna fabryka nie może funkcjonować bez systemu MES.

Czym jest system MES i dlaczego ma znaczenie?

System MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie, które monitoruje, rejestruje i wspiera realizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możesz w każdej chwili zobaczyć, co aktualnie dzieje się z produkcją na każdym jej etapie.

MES może gromadzić dane dotyczące m.in.:

• postępu zleceń produkcyjnych,

• pracy maszyn i stanowisk,

• zużycia materiałów,

• jakości wyrobów,

• przestojów i awarii,

• wydajności pracowników i linii,

• identyfikowalności partii oraz produktów.

Pozwala to lepiej synchronizować operacje i koordynować wszelkie działania. Dodatkowo współpraca z zewnętrznymi systemami wspiera lepsze podejmowanie decyzji, planowanie czy zwiększanie efektywności całego zakładu.

Jak brak systemu MES wpływa na fabrykę?

Brak systemu MES przede wszystkim zmniejsza kontrolę. Brak bieżących danych z produkcji sprawia, że trudniej jest utrzymywać jej wydajność i nadzorować prawidłowość realizacji procesu. Często może się to przekładać na niewidoczne straty, które z czasem kumulują się i generują niepotrzebne obciążenia finansowe. 

Marek Wiązowski, ekspert w Quantum Qguar dodaje: „Dane są zbierane i przekazywane ręcznie, co znacząco wydłuża czas analiz i nie pozwala na szybkie reagowanie na zmiany czy błędy. Przedsiębiorstwo niejednokrotnie funkcjonuje chaotycznie, a nieprzewidziane sytuacje generują wysokie koszty.”

Gdy masz system MES, każda informacja o zmiany na linii produkcyjnej jest widoczna natychmiast. Możesz sprawdzić przyczynę, porównać ją z wcześniejszymi zdarzeniami i zareagować, zanim podobny problem zacznie się powtarzać. Dzięki temu możliwa jest ciągła optymalizacja procesów produkcyjnych, a odporność zakładu na nieprzewidziane zdarzenia jest znacznie większa.

Gdzie najczęściej pojawiają się straty?

W wielu zakładach efektywność „rozmywa się” przez wiele drobnych strat, które bez odpowiedniej kontroli często pozostają niezauważone. Mogą to być np.:

• kilka minut dodatkowego czasu przezbrojenia na każdej zmianie,

• niewielkie różnice w zużyciu surowców,

• powtarzające się mikropostoje,

• błędy przy realizacji zleceń,

• brak pełnej informacji o przyczynach odrzutów jakościowych.

Wiele takich pozornie nieznaczących błędów w skali miesiąca czy roku potrafi się przekładać na znaczące straty finansowe. Wdrożenie systemu MES pozwala jednak w łatwy sposób identyfikować i eliminować tego typu problemy.

W jakich branżach warto szczególnie wdrożyć system MES?

System MES sprawdza się u producentów z różnych branż. Jest jednak szczególnie cenny wszędzie tam, gdzie liczą się: precyzyjna kontrola jakości, identyfikowalność (traceability), optymalizacja zużycia surowców, redukcja błędów i ogólnie pojęte zwiększanie efektywności. Jego zalety są doceniane m.in. w takich branżach jak:

• automotive i aerospace – precyzyjne śledzenie historii podzespołów i kontrola jakości, zarządzanie ogromną liczbą wariantów;

• spożywcza – minimalizacja strat, precyzyjna kontrola parametrów i śledzenie pochodzenia surowców;

• farmaceutyczna i medyczna – ułatwienie w zachowaniu zgodności z normami bezpieczeństwa i jakości;

• chemiczna i kosmetyczna – precyzyjna kontrola jakości i receptur;

• elektroniczna – skuteczne zapobieganie błędom montażowym, identyfikacja wąskich gardeł, precyzyjne śledzenie elementów;

• meblarska – optymalizacja wykorzystania surowców, przystosowanie do personalizacji zamówień;

• branża opakowań – skrócenie czasu i zwiększenie precyzji przezbrojeń.

Im większa skala działalności i więcej przetwarzanych informacji, tym większe korzyści może przynieść wdrożenie systemu MES. Jego szeroka funkcjonalność sprawia, że dla coraz większego grona firm produkcyjnych staje się on niezbędny.

Jak wybrać system MES do Twojej fabryki?

System MES powinien zapewniać zakres funkcji odpowiadający potrzebom Twojego przedsiębiorstwa, a także możliwość łatwej integracji z pozostałym oprogramowaniem używanym w firmie. Znakomitym przykładem jest MES Qguar, który funkcjonuje jako część kompletnego ekosystemu Quantum Software obejmującego także m.in. oprogramowanie APS, WMS czy ERP. Dzięki temu wdrożenie jest łatwe, a integracje intuicyjne. Dodatkowymi atutami są możliwość dostosowania rozwiązania do indywidualnych potrzeb oraz jego skalowalność.

Artykuł sponsorowany